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      云南磷化持续改进瞄准本质安全

         （编辑：胡崇良  2015年06月16日   来源：中国化工报 ）

“云南磷化集团是云南矿山的亮点，安全管理工作更不能掉以轻心，更要常抓不懈，各级领导在安全管理上要关心大家的职工，对待大家的职工要像对待大家的兄弟姐妹一样，关心职工的生产安全，始终把生产工作放在第一位。要充分认识安全生产工作的艰巨性、长期性和复杂性，进一步增强责任感，要突出重点，强化措施，巩固好矿山安全标准化取得成果。”这是今年1月14日国家安监总局副局长徐绍川到磷化集团进行安全大检查后，在总结会上说的一番话。

云南磷化从2007年1月成为云南省首家通过国家级评审的金属非金属矿山安全标准化国家一级企业后就不断持续改进，巩固提高安全标准化成果。2008年新的国家安全标准化颁布后，又根据新标准重新申报，并于2010年11月再次通过国家审核成为新标准的国家安全标准化一级企业。对企业安全标准化建设、安全生产取得的成绩，国家安监总局党组书记、局长杨栋梁率国务院安委办安全生产督导组一行到云南磷化现场调研检查时给予了好评。

据了解，目前磷化集团已有注册安全工程师182人，名列云天化集团各子企业榜首，为安全管理和标准化成果巩固起到了重要作用。

  强化安全检查 落实主体责任

加强安全生产大检查，强化隐患整改落实是安全生产管理的一项重要途径。云南磷化在安全标准化企业建设中，规范了安全生产检查和隐患整改的制度，内部形成了企业、矿、子企业、车间、班组、岗位等各个层级的安全检查。各级政府和云天化集团检查的安全专项检查。据不完全统计，各级政府及企业层面的安全大检查每年将近20次。

“看到云南磷化集团这样的大型国有企业，百万工时负伤人数逐年下降，从2009年的0.47人，到2012年的0.08人，连续下降，很不容易，这都是安全标准化建设的结果。”这是不久前云南省安监局局长杨亚林到云南磷化进行安全大检查后在总结会说。

据了解2014年磷化集团发生工伤事故20起，负伤人数20人次，千人负伤率3.66,低于国家5的标准。

安全标化建立以来，企业对安全检查实行了标准化管理，制定了隐患排查治理管理制度。生产班组和岗位开展日查、车间周查、二级单位月查。各直属单位安全、生产部门每天均有人在现场巡回检查，形成了一套完整的检查整改制度。检查内容包括项目的“三同时”、设备的定期养护和检测、安全监测装备和个体防护用品、领到值班制度、“三违”检查与处罚等内容。并把所属各单位的安全环保指标，纳入绩效考核与工资总额挂钩。

加大安全投入 整治安全隐患

   历时3年、投入资金4500多万元以整改、绿化治理重大安全隐患——尖山磷矿高陡边坡治理为标志的安全资金投入，是企业落实国家安全方针的最好体现。据了解，近几年来，企业加大安全、环保投入和隐患整改力度，到2014年已累计投入费用2.5 亿多元，其中2014年安全投入费用2413万元，环保投入2995万元。

使安全隐患整改落实率达到100%。为防止矿山地质灾害发生，积极恢复露天矿山生态环境，植树造林1.7万多亩，植草1万多亩，土地复垦植被率达到95%。实施了昆阳磷矿“震旦地质生态园”，海口磷矿“森林湖生态园”，晋宁磷矿“千亩农田改造工程”等示范工程，有效确保了企业安全环保和生产经营目标的实现。

随着企业矿山安全标准化建设体系的有效运行，为做到持续改进的完善巩固目的，企业在学习识别《安全生产法》、《矿山安全生产法》等法律法规147部的基础上，结合企业实际，修改完善制定了《员工参与管理制度》等75个安全生产管理制度，所属单位为每个生产岗位制定了安全操作等5大规程。在生产岗位和作业点设立《危险源点警示卡》、《岗位安全提示卡》和《危险有害因素信息卡》“三卡”，并统一设计和规范安全台帐，完善事故应急救援机制。

云南磷化通过持续不断改进，创新安全管理手段，从以人为本的理念出发，增强了广大员工的安全发展、安全生产和监督的责任感，使企业的安全标准化得于规范化、制度化、标准化的有效运行。